5月13日，位于中国河北省滦州市的中寿特钢（Zhongshou Special Steel）新厂区传来捷报：自首次浇铸仅隔五天，首卷钢带便顺利下线。这座由普锐特冶金技术（Primetals Technologies）提供的阿维迪无头轧制（ESP）产线正式投入运行。至5月16日，该工厂已全面进入无头轧制模式，标志着这一***绿色钢铁项目取得了关键性里程碑。
全球最强配置，定义绿色生产新**
作为全球第11座投入运营的阿维迪ESP工厂，中寿特钢项目不仅是数量上的累积，更是技术能级的跃升。该产线配备了130毫米厚度的连铸机、4架粗轧机和5架精轧机，构成了迄今为止中国境内功率最大、生产效率最高的阿维迪ESP生产线。其设计覆盖从低碳钢到高强度低合金钢的广泛钢种，展现了极强的工艺适应性。
中寿特钢集团董事长郑廷文（Zheng Ting Wen）指出：“我们确立了在国内及国际市场上引领绿色钢铁生产的明确目标，并致力于在受碳边境调节机制（CBAM）限制的市场中保持竞争力。阿维迪ESP技术及其创纪录的低碳足迹，将成为实现这一目标的关键力量。”
这一项目的启动，深刻反映了中寿集团战略层面的重大转向：摒弃传统的“高炉-转炉-热轧”长流程路线，转而拥抱基于电弧炉（EAF）的短流程熔炼与无头连铸连轧技术。此举使中寿特钢成为中国钢铁行业渐进式脱碳进程中的真正开拓者。
无头轧制技术重塑中国市场格局
普锐特冶金技术上游技术负责人保罗·彭纳斯托弗（Paul Pennerstorfer）表示：“这一成果是双方紧密合作的结晶，进一步印证了阿维迪ESP技术在热轧带钢生产领域最具竞争力、资本支出与运营支出效益最优且最绿色的工艺地位。中寿团队将充分利用新产线生产的无头热轧卷（eHRC）的卓越性能，这种材料在中国冷热轧产品市场中已被证明具有颠覆性意义。”
在产品规格方面，新产线充分利用无头连铸连轧工艺的优势，覆盖0.7毫米至12.7毫米的全厚度范围。作为在中国安装的首座第二代阿维迪ESP工厂，该设施在连铸机和轧机环节均引入了多项创新解决方案。这些创新建立在普锐特冶金技术此前在全球10座全生产状态阿维迪ESP工厂积累的无与伦比的经验之上，以及全球范围内利用该技术生产的超过1.7亿吨钢带的实践基础。
阿维迪ESP技术因使用可再生能源实现零二氧化碳排放，被公认为唯一获得官方认证的碳中和薄板连铸连轧解决方案。同时，它也是生产高质量无头热轧卷（eHRC）能效最高的工艺。对于面临日益严峻的碳关税压力的中国出口型企业而言，这种从源头降低碳足迹的技术路径，不仅是合规的需要，更是提升产品在国际市场溢价能力的核心手段。
普锐特冶金技术有限公司总部位于英国伦敦，是金属行业工程、工厂建设及生命周期服务领域的先驱和全球***。作为三菱重工集团的一员，该公司在全球拥有约7000名员工，提供涵盖电气自动化、数字化及环保解决方案在内的完整技术组合，覆盖从原材料到成品的钢铁生产全链条。